Ranger des câbles, un problème récurrent ...
Recherche de solutions pour éviter la sous-extrusions lors de l'impression de multiples petites pièces.
Cause du problème : rétractation du filament à répétition et avec de courts intervalles
Conséquence : sous-extrusion, voire arrêt de l'extrusion, dû à la détérioration du filament dans le feeder, empêchant son bon entrainement...
Pistes :
https://ultimaker.com/en/community/10088-printing-verry-small-functional-parts
Augmenter l'épaisseur des couches
Réduire la vitesse d'impression
Réduire la température d'extrusion
https://3dprint.com/119203/overkill-cooling-method/
Augmenter la puissance du refroidissement
spécifique au filament "mangé" par le feeder:
https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/#grinding-filament
Augmenter la température d'extrusion
Diminuer la vitesse
Vérifier que la buse n'est pas bouchée
Pleins de pistes pour améliorer les performances de vol d'un Hubsan X4
Finition impression 3D : adoucir l'aspect d'une impression 3d à l'aide d'une sorte de mastique...
De la documentation et des exercices sur la formation de jeunes au handball
«surimprimer» sans fusion :
on essaye d’appliquer de manière générale une constante de 2,5 à 3 fois la finesse d’impression pour pouvoir réaliser une surimpression fonctionnelle. Ainsi, pour 100 microns de résolution d’impression on utilise 250 à 300 microns d’espacement entre les 2 objets. Pour 60 microns, 180/200 suffisent.
il est recommandé de ne pas descendre en dessous de 100 microns et d’aller au-delà de 400 microns quelle que soit votre résolution d’impression.
Réalisation d’un modèle sans support :
Communément, les meilleures imprimantes ne dépassent pas les 70 degrés d’angle, ce qui en soit est considérable. Quand il faut modéliser pour l’impression 3D pour une impression sans support nous vous recommanderons de ne pas dépasser 65 degrés d’angle afin de conserver une bonne qualité d’impression.
Il faut pour cela s’assurer que l’imprimante ai un point d’appui d’arrivée à la suite d’une impression dans le vide. Cet espace aérien ne doit pas dépasser les 4 cm en PLA et peut-être sensiblement plus important en ABS. Si cette contrainte est respectée, l’imprimante va «tisser» ce qui servira de support.
Soudure, assemblage et finitions d'objets imprimés.